技術簡介

在鋼鐵生產過程中，以鐵礦石、石灰石、焦炭等為原料，經由高爐煉製產出鐵水，同時副產高爐爐渣。爐渣經快速水淬冷卻後，即成為玻璃質結構的水淬高爐爐渣，其主要成分為 CaO、SiO₂、Al₂O₃，與水泥中的礦物組成相似，並具備水硬性反應特性。

將水淬高爐爐渣研磨成細粉後，可作為CNS12549 水淬高爐爐渣粉，再依比例與熟料及石膏混合，製成CNS1223 水泥用高爐爐渣，進一步生產高爐水泥。此製程不僅能有效利用煉鋼副產物，亦能減少傳統熟料用量，達到降低能源消耗與二氧化碳排放的效果。

製程簡介

1. 鋼鐵冶煉：以高爐進行煉鐵，產出鐵水與高爐爐渣。
2. 水淬處理：將高溫熔融爐渣以水急冷，獲得水淬高爐渣。
3. 乾燥與研磨：經熱風爐、研磨機、選粉機處理，形成細粉狀。
4. 水泥混合：將爐渣粉與熟料、石膏經粉體混拌機混合，製成高爐水泥。
5. 包裝出貨：經包裝系統輸出，可供散裝、袋裝或太空包形式，廣泛應用於工程建材。

技術優勢

1.後期強度提升顯著

水淬高爐爐碴粉具備卜作嵐反應特性，與水泥混合水化後，水泥溶出的 Ca(OH)₂ 能激發其反應活性，進而生成 C-S-H 膠體，填充於混凝土微細孔隙中，顯著提升混凝土後期強度。

2.大幅提升耐久性

傳統卜特蘭 I 型水泥在海邊或地下等硫酸鹽濃度較高的環境中，易與水泥中的 3CaO·Al₂O₃ (C₃A) 反應生成鈣礬石，造成混凝土膨脹與開裂，導致結構劣化。若混凝土需具備抗硫酸鹽性能，添加水淬高爐爐碴粉取代部分水泥，可有效降低 C₃A 含量，提升結構緻密度與耐久性。

3.優異的抗氯離子滲透能力

一般卜特蘭水泥對氯離子滲透的抵抗性有限，而水淬高爐爐碴粉顆粒更為細緻，反應產物 C-S-H 膠體可進一步填充孔隙，使混凝土更加緻密。此特性有助於臨海混凝土結構提升抗氯離子滲透及硫酸鹽侵蝕能力，延長使用壽命。

4.降低水化熱，避免熱應力裂縫

水泥水化反應會釋放大量水化熱，由於混凝土導熱性差，常造成內外部溫差，導致表面產生溫差裂縫。以水淬高爐爐碴粉部分取代水泥，可有效降低總水化熱釋放量，減少溫差裂縫產生的風險。

5.低碳環保效益

水淬高爐爐碴粉的製程僅需研磨與烘乾，無需礦石開採與高溫窯燒，製程碳排放量極低。相較於每生產 1 公噸水泥約排放 900 公斤 CO₂，生產 1 公噸水淬高爐爐碴粉的碳排放僅約 50 公斤，展現顯著減碳效益。