一、焚化底渣分選目的

(一)垃圾焚化後底渣中組成：可能包含：

說明：垃圾焚化底渣主要受進廠垃圾組成性質、焚化設備操作等因素所影響。 

(二)焚化底渣分選技術的目的：

1. 回收金屬資源：如鐵、鋁、銅等有價金屬。
2. 去除雜質與未燃物：提高再生粒料品質。
3. 依粒徑分級：讓不同粒徑對應不同工程用途。
4. 降低環境風險：如降低金屬殘留、可溶性鹽類等環境風險。

(三)焚化底渣再利用管理

環境部現行「垃圾焚化廠焚化底渣再利用管理方式」將「焚化再生粒料」定義為底渣經再利用處理程序後所產生者，且底渣再利用前需經處理程序，後續使用亦須符合相關焚化再生料環境標準及使用用途、使用地點、申報管理要求。

二、典型分選處理流程

(一)焚化底渣分選流程：常可分為：

底渣進廠 →暫置熟化／瀝水 →粗篩 →破碎 →磁選 →粒徑篩分 (選用→風選／彈跳篩 →渦電流分選 →細部分選 )→成品粒料檢測 →出料使用

功能為：

(二)國內亦有底渣處理廠依需求，採用多道磁選、渦電流、風選、彈跳篩與空氣刀等系統，並將焚化再生粒料分為例如 4.75–19 mm 粗粒料、2–4.75 mm 細粒料及小於 2 mm細粒料等規格。

三、主要分選技術說明

(一)篩分技術

1.功能：依粒徑大小將底渣分成粗、中、細不同級分。

2.常見設備：

3.重點：細粒徑部分通常含較高比例灰分、鹽類及重金屬風險，因此不宜只看總量，應分別管理粗粒、細粒料。

(二)破碎技術

1.功能：將大塊底渣、玻璃、陶瓷、熔結塊破碎，使包覆其中的金屬釋放出來，提高後續金屬回收率。

2.常見設備：

3.注意：破碎不是越細越好。過度破碎會增加粉塵與細粒量，可能使污染物更集中，也會增加後續處理成本。

(三)磁選技術

1.功能：利用磁力回收鐵金屬，例如鐵片、鋼筋、鐵釘、罐體殘片等。

2.常見設備：

3.效益：

(1)增加鐵金屬回收收益。

(2)降低再生粒料中金屬殘留。

(3)避免金屬影響後端破碎、篩分與工程使用品質。

(四)渦電流分選技術

1.功能：用於回收非鐵金屬，尤其是鋁、銅、鋅等。

2.原理：高速旋轉磁場使非鐵金屬產生感應電流，進而產生排斥力，使金屬顆粒被拋離原本落料路徑，達到分離效果。

3.可回收物：

4. 國際研究指出，焚化底渣常含約 1.0–5.0%非鐵金屬，非鐵金屬回收多以渦電流分選為主要技術，且前處理會顯著影響回收效率。

(五)風選與空氣刀分選

1.功能：利用比重差異與氣流，去除輕質雜質。

2.主要去除對象：

3.應用重點：風選對於提升再生粒料外觀與工程品質很重要，尤其是要降低雜質率、避免未燃物影響道路基底層或填築工程穩定性。

(六)彈跳篩分選

1.功能：利用物料形狀與彈跳特性差異，分離：

2.分離類型

3.優點：比單純振動篩更適合處理含有輕質物、片狀物與複雜雜質的底渣。

(七)感應式金屬分選與光學分選

1.較進階的底渣處理廠會使用。

2.技術類型

3.這類技術成本較高，但可提高金屬回收率與粒料品質，較適合大型集中處理廠或高價值金屬回收導向的處理系統。

四、乾式分選與濕式分選比較

(一)乾式分選與濕式分選比較

(二)國際上底渣金屬回收常見乾式處理系統，處理單元包括多段篩分、磁選與渦電流分選；濕式處理則常結合跳汰、搖床、水力分級與廢水處理系統。

五、分選後產物流向

六、技術選用評估面向

焚化底渣分選系統設計時，建議從以下幾個面向評估：

七、結論

焚化底渣分選技術已由早期單純篩分分選，逐步發展為「篩分＋破碎＋磁選＋風選＋渦電流等」的複合式處理系統。其目的不僅是製造焚化再生粒料，更重要的是透過金屬回收、雜質去除與粒徑分級，提高底渣再利用的工程品質與環境安全性。未來若要提升焚化再生粒料於公共工程的使用穩定性，應優先強化細粒料管理、多段金屬分選、輕質物去除與出廠品質檢測制度。

※以上為焚化底渣分選技術簡介，實際各廠分選技術內容仍須依其製程及產出效果而定。