工研院以綠色分離與生物再生技術，將瀝青刨除料轉為高品質再生資源，降低碳排與成本，並提升再利用率，促進循環經濟發展

日本鋼鐵爐渣隨產量下降，高爐渣以水泥原料為主（81%），煉鋼渣以道路工程為主（50.7%）；歐洲亦以水泥與道路應用為主要再利用方向。

日本水泥業利用高溫製程，將廢棄物與副產品作為替代原燃料，減少資源開採與碳排放，同時延長掩埋場壽命，促進循環利用與環境永續。

水泥業是全球碳排放的重要來源，約占7-8%。製造水泥時會燃燒石灰石與煤炭，產生大量二氧化碳，因此降低碳排放成為關鍵議題。

台灣鋼鐵產業產出之爐石（碴）大致可分為一貫作業煉鋼之高爐石、轉爐石及電弧爐煉鋼之電爐石（碴)三種。一般常稱呼之鋼爐碴或煉鋼爐石 係包含轉爐石與電爐石（碴）之泛稱。其中中鋼公司、中龍公司等一貫作業煉鋼廠係直接由鐵礦、焦炭、石灰石等原料，先在高爐冶煉成鐵水，生產過程產生之爐石稱為高爐石，高爐石是很好的建築材料，廣用於台北101、高雄85大樓等建築物中。

轉爐石為煉鋼過程所產出之礦物性材料，因含氧化鐵而具較高比重（約3.2～3.6），並具有高硬度、耐磨耗、高摩擦角與高承載力等工程優勢。惟其可能含游離石灰，遇水易膨脹，使用前須完成安定化處理。經破碎、磁選與篩分後，可作為道路鋪面、地盤改良、填築及施工便道之粒料，並可應用於瀝青混凝土鋪面工程，材料須符合相關 CNS 或 ASTM 規範。

焚化再生粒料係由焚化廠底渣經篩分、清洗及穩定化處理後製成，來源為高溫焚燒後殘留之金屬、玻璃與礦物等惰性物質。其具惰性、輕質、強度高、壓縮性低及無塑性等特性，材料性質與天然粒料相近，具再利用潛力。經毒性溶出試驗合格後，可應用於道路基底層、控制性低強度回填材料（CLSM）、低密度再生透水混凝土（MRC）及多項土木工程用途。

電弧爐集塵灰係煉鋼製程中由空氣污染防制設備所回收之粉體廢棄物，主要含鋅、鉛與鎘等金屬元素。該類集塵灰具高度資源化價值，透過回收鋅、鐵等金屬可降低原生礦產開採需求、減少廢棄物處置量並優化碳足跡。經旋轉高溫冶煉技術可回收鋅並製成粗氧化鋅，供國內外冶煉與化工產業製成鋅錠或高純度氧化鋅，再投入鍍鋅及金屬製品產業，形成「城市採礦」模式之物質循環體系，兼具循環經濟與環境效益。

焚化飛灰（Fly Ash）係由焚化廠空氣污染防制設備所捕集之細小粉塵，來源於垃圾焚燒過程中煙氣所挾帶之顆粒物。半乾式洗煙塔所產生之反應灰及袋式集塵器所回收之粉塵。

焚化底渣（Bottom Ash）係垃圾於焚化爐高溫燃燒後所產生之殘餘物，主要由爐床篩灰與爐床灰組成，屬於焚化灰渣的一部分。其物理性質為多孔隙、非均質混合物，粒徑多介於約 2～25 mm，比重較天然粒料輕且吸水率偏高，具高強度、低壓縮性與無塑性等特性，惟較易產生脆裂與磨耗。

轉爐石係煉鋼過程中於轉爐以純氧吹煉時所產生之熔融副產物，經冷卻、安定化與篩分後形成再生粒料。其含較高比例之氧化鐵，比重約介於 3.2～3.6，並具有高硬度、耐磨耗、大內摩擦角、高抗剪強度及高 CBR 值等工程特性。惟可能含游離石灰，遇水易產生膨脹，使用前需完成安定化處理。經加工後廣泛應用於道路鋪面、地盤改良、填築工程及瀝青混凝土材料，為具高工程價值之循環再利用材料。

高爐石係鋼鐵業於高爐煉鐵過程中，自鐵水分離出的熔融非金屬物質，主要由原料中之脈石成分與助熔劑反應而成。依冷卻方式不同，可分為**水淬高爐石（粒化）與氣冷高爐石（塊狀）**兩類，其物理性質與工程用途差異顯著。水淬高爐石外觀：細顆粒、玻璃質含量高、特性：具潛在水硬性（可顯示膠結反應）應用：製成高爐石粉，作為水泥混合材或混凝土摻料，可改善抗硫酸鹽、降低水化熱、提升耐久性與減碳效益。